半岛·体育(中国)官方网站一种水晶防滑垫及其制备方法pdf本发明公开了一种水晶防滑垫及其制备方法，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述发泡层内设有基布层，所述发泡层和水晶层通过发泡工艺复合为一体，所述水晶层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂50～120份，增塑剂60～90份，热稳定剂1.5～3.0份，氯醋共聚树脂8～18份。所述制备方法包括步骤发泡层浆料的制备、水晶层浆料的制备、涂浆、发泡、冷却定型。本发明提供的水晶防滑垫及其制备方法，所述水晶防滑垫表面透明，具有较好的观赏性，便于产品的销售推广，并且具有优异的防滑耐磨性能，为瑜伽运动者提供较好的保护，
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112323509 A (43)申请公布日 2021.02.05 (21)申请号 1.7 (22)申请日 2020.09.30 (71)申请人 广东远华新材料股份有限公司 地址 528599 广东省佛山市高明区荷城街 道三明路35号(办公楼) (72)发明人 陶玮夏冠明 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所(普通合伙) 44268 代理人 朱阳波 (51)Int.Cl. D06N 3/18 (2006.01) D06N 3/06 (2006.01) D06N 3/00 (2006.01) A63B 6/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 (54)发明名称 一种水晶防滑垫及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水晶防滑垫及其制备方 法，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述 发泡层内设有基布层，所述发泡层和水晶层通过 发泡工艺复合为一体，所述水晶层按重量份数计 包括：聚氯乙烯糊树脂50～120份，增塑剂60～90 份，热稳定剂1.5～3.0份，氯醋共聚树脂8～18 份。所述制备方法包括步骤发泡层浆料的制备、 水晶层浆料的制备、涂浆、发泡、冷却定型。本发 明提供的水晶防滑垫及其制备方法，所述水晶防 滑垫表面透明，具有较好的观赏性，便于产品的 销售推广，并且具有优异的防滑耐磨性能，为瑜 伽运动者提供较好的保护，满足大众需求。 A 9 0 5 3 2 3 2 1 1 N C CN 112323509 A 权利要求书 1/1页 1.一种水晶防滑垫，其特征在于，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述发泡层内 设有基布层，所述发泡层和水晶层通过发泡工艺复合为一体，所述水晶层按重量份数计包 括：聚氯乙烯糊树脂50～120份，增塑剂60～90份，热稳定剂1.5～3.0份，氯醋共聚树脂8～ 18份。 2.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂的K值为70、聚 合度为1230。 3.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述增塑剂包括对苯二甲酸二辛 酯、邻苯二甲酸二辛酯或者氯代脂肪酸甲酯中的一种。 4.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述热稳定剂包括钾锌热稳定剂或 钙锌稳定剂中的一种。 5.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述水晶层按重量份数计包括：聚 氯乙烯糊树脂100份，增塑剂85份，热稳定剂2.5份，氯醋共聚树脂16份。 6.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述发泡层按重量份数计包括：聚 氯乙烯糊树脂粉：50～120份，增塑剂60～90份，填充剂50～100份，偶氮二甲酰胺9～15份， 钾锌热稳定剂1.2～2.0份，复合增粘剂0.4～2.0份。 7.根据权利要求6所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述发泡层中，所述聚氯乙烯糊树 脂粉的K值为67，聚合度为1070。 8.根据权利要求1所述的水晶防滑垫，其特征在于，所述复合增粘剂包括有机增粘剂和 二氧化硅。 9.一种水晶防滑垫的制备方法，其特征在于，所述水晶防滑垫为如权利要求1-8任一项 所述的水晶防滑垫，所述方法包括以下步骤： 步骤S1.发泡层浆料的制备：按配比取发泡层中各成分，先将粉状成分进行搅拌打粉， 然后加入油性成分，搅拌混匀，过筛，得到发泡层浆料，备用； 步骤S2.水晶层浆料的制备：按配比取水晶层中各成分，搅拌混匀，得水晶层浆料，备 用； 步骤S3.涂浆：先在基布层上涂刮发泡层浆料，然后于180～200℃的烘炉里塑化定型， 再涂刮水晶层浆料，得到复合涂层； 步骤S4.发泡：将复合涂层送入发泡炉进行发泡，发泡炉温度为：一区温度180～200℃， 二区温度180～210℃，3区温度：210～220℃，4区温度：210～220℃，5区温度：160～165℃， 降低温度，防止产品表面起泡； 步骤S5.冷却定型：发泡后经冷却辊冷却，裁切后收卷，得水晶防滑垫。 10.根据权利要求9所述的水晶防滑垫的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，还包括 压纹工艺，通过热压辊在发泡后复合层表面进行压纹，得到具有纹理的水晶防滑垫。 2 2 CN 112323509 A 说明书 1/6页 一种水晶防滑垫及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及瑜伽垫技术领域，特别涉及一种水晶防滑垫及其制备方法。 背景技术 [0002] 瑜伽运动是当今社会的一个时尚运动，瑜伽垫是瑜伽运动中必备装备，能为瑜伽 运动者提高保护。现有的瑜伽垫通常为普通的布类、EVA发泡垫、PVC瑜伽垫等。其中，PVC瑜 伽垫的用量最大，性价比最高。但是传统的PVC瑜伽垫，表面图案比较单一半岛·体育官网登录入口，耐磨耐刮较差。 为了提高耐磨耐刮及防滑效果，通常在PVC表面再复合一层PU，但是PU价格昂贵，使得成本 增加。另外，现有的PVC瑜伽垫为不透明材质，不够美观。因此迫切需要一种耐磨防滑效果 好，又美观高档的瑜伽垫。 [0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。 发明内容 [0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种水晶防滑垫及其制备 方法，旨在解决提高PVC材质的瑜伽垫的防滑耐磨性能及观赏效果。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： [0006] 一种水晶防滑垫，其中，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述发泡层内设有 基布层，所述发泡层和水晶层通过发泡工艺复合为一体，所述水晶层按重量份数计包括：聚 氯乙烯糊树脂50～120份，增塑剂60～90份，热稳定剂1.5～3.0份，氯醋共聚树脂8～18份。 [0007] 所述水晶防滑垫中，所述聚氯乙烯糊树脂的K值为70、聚合度为1230。 [0008] 所述水晶防滑垫中，所述增塑剂包括对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯或者 氯代脂肪酸甲酯中的一种。 [0009] 所述水晶防滑垫中，所述热稳定剂包括钾锌热稳定剂或钙锌稳定剂中的一种。 [0010] 所述水晶防滑垫中，所述水晶层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑 剂85份，热稳定剂2.5份，氯醋共聚树脂16份。 [0011] 所述水晶防滑垫中，所述发泡层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉：50～120 份，增塑剂60～90份，填充剂50～100份，偶氮二甲酰胺9～15份，钾锌热稳定剂1.2～2.0份， 复合增粘剂0.4～2.0份。 [0012] 所述水晶防滑垫中，所述发泡层中，所述聚氯乙烯糊树脂粉的K值为67，聚合度为 1070。 [0013] 所述水晶防滑垫中，所述复合增粘剂包括有机增粘剂和二氧化硅。 [0014] 一种水晶防滑垫的制备方法，其中，所述水晶防滑垫为如上所述的水晶防滑垫，所 述方法包括以下步骤： [0015] 步骤S1.发泡层浆料的制备：按配比取发泡层中各成分，先将粉状成分进行搅拌打 粉，然后加入油性成分，搅拌混匀，过筛，得到发泡层浆料，备用； [0016] 步骤S2.水晶层浆料的制备：按配比取水晶层中各成分，搅拌混匀，得水晶层浆料， 3 3 CN 112323509 A 说明书 2/6页 备用； [0017] 步骤S3.涂浆：先在基布层上涂刮发泡层浆料，然后于180～200℃的烘炉里塑化定 型，再涂刮水晶层浆料，得到复合涂层； [0018] 步骤S4.发泡：将复合涂层送入发泡炉进行发泡，发泡炉温度为：一区温度180～ 200℃，二区温度180～210℃，3区温度：210～220℃，4区温度：210～220℃，5区温度：160～ 165℃，降低温度，防止产品表面起泡； [0019] 步骤S5.冷却定型：发泡后经冷却辊冷却，裁切后收卷，得水晶防滑垫。 [0020] 所述水晶防滑垫的制备方法中，所述步骤S4中，还包括压纹工艺，通过热压辊在发 泡后复合层表面进行压纹，得到具有纹理的水晶防滑垫。 [0021] 有益效果： [0022] 本发明提供了一种水晶防滑垫及其制备方法，所述水晶防滑垫通过在表面设置水 晶层，不但能使表面透明，并且能提高瑜伽垫的耐磨性能，而底层设置的发泡层，具有较好 的防滑和缓冲作用，较好的保护瑜伽运动者。所述瑜伽垫为PVC材质，不但成本低，并且耐磨 防滑性好，表面透明，具有较好的观赏性，能满足较高的审美需求，便于瑜伽垫的销售推广。 具体实施方式 [0023] 本发明提供一种水晶防滑垫及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 本发明提供一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层。所述发泡层 为PVC发泡材料，内部包含有基布层，底表面有防滑纹理，具有弹性好，缓冲作用强，能防滑 的特性；所述水晶层PVC改性材料，具有透明性好、表面柔软，且具有防滑效果。所述水晶防 滑垫将发泡层与表面水晶层进行复合，得到具有较好缓冲性能、防滑性能，且观赏效果好的 水晶防滑垫。 [0025] 具体的，所述水晶层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂50～120份，增塑剂60～ 90份，热稳定剂1.5～3.0份，氯醋共聚树脂8～18份。所述聚氯乙烯糊树脂为K值为70的聚氯 乙烯糊树脂P70，聚合度为1230，具有高透明度，亮度好，耐候性好，制备得到制品，为水晶 状，具有较好的观赏效果。所述增塑剂包括对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯或者氯代 脂肪酸甲酯中的一种，具有增加聚氯乙烯糊树脂塑性的作用，提高制品的柔韧性。优选的， 所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，更为环保，且制品的塑性和柔韧性更好。所述热稳定剂包 括钾锌热稳定剂或钙锌稳定剂中的一种，所述热稳定剂能防止聚氯乙烯糊树脂在加工过程 受热分解，提高制品的稳定性和抗老化性能。优选的，所述热稳定剂为钾锌热稳定剂，具有 较好的热稳定效果，并且不会出现锌烧的现象。所述氯醋共聚树脂具有较好的柔韧性和可 塑性，可增加水晶层表面的防滑效果，并且能改善表面的平整性，提高制品的观赏效果。另 外氯醋共聚树脂具有假塑性流变性能，涂刮受力时，具有较低的粘性，使浆料的流变性能 好，当停止涂刮时，又具有较高粘度，从而能改善制品表面的平整性，提高制品质量。 [0026] 优选的，所述水晶层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂85份，热稳 定剂2.5份，氯醋共聚树脂16份，具有更好的柔韧性、透明度、防滑性及耐磨性，并具有优异 的观赏效果。 4 4 CN 112323509 A 说明书 3/6页 [0027] 具体的，所述水晶防滑垫中，所述发泡层按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉： 50～120份，增塑剂60～90份，填充剂50～100份，偶氮二甲酰胺9～15份，钾锌热稳定剂1.2 ～2.0份，复合增粘剂0.4～2.0份。所述聚氯乙烯糊树脂粉为型号为E67ST的聚氯乙烯糊树 脂粉，其K值为67，聚合度为1070，所述聚氯乙烯糊树脂E67ST具有优异的发泡性能，发泡后 得到制品泡孔细密，发泡倍率大，耐热性能及弹性好，具有优异的缓冲作用。所述增塑剂为 对苯二甲酸二辛酯，能提高制品的塑性和柔韧性。所述填充剂包括活性重钙或氢氧化铝，优 选为活性重钙，更优选为800～1000目的活性重钙，具有较好的分散性，能提高制品的抗冲 击强度，降低成本半岛·体育官网登录入口。所述钾锌热稳定剂能提高PVC的热稳定性。所述复合增粘剂为由德国毕 克化学提供的型号为byk～410的有机增粘剂与二氧化硅的混合物，所述复合增粘剂可提高 浆料的粘度及稳定性，并且能使浆料具有假塑性，在涂刮时具有较好的流动性，而未施加外 力时，粘度增加，使浆料能在基布层上较好的挂浆，并且能制备较厚厚度的发泡材料。 [0028] 本发明还公开了一种水晶防滑垫的制备方法，所述方法包括以下步骤： [0029] 步骤S1.发泡层浆料的制备：按配比取发泡层中各成分，先将粉状的聚氯乙烯糊树 脂、热稳定剂及氯醋共聚树脂搅拌打粉，使各成分混合均匀，打粉结束后将粉体加入浆料桶 中，然后加入油性的增塑剂，先低速搅拌，待粉体全部浸润后，再高速搅拌，混合均匀，然后 过200目筛网，再加入增粘剂，搅拌均匀，测粘度，待粘度为9000～50000mpa.s时，停止搅拌， 得到发泡层浆料，备用。本步骤通过先将粉料进行混合，然后再与增塑剂进行混合，这样能 够加快混合的速度，提高效率。另外，过筛处理，能使浆料更为细腻均匀，而控制浆料粘度为 9000～50000mpa.s，一方面使后续涂刮浆料时挂浆效果好，不掉浆，另一方面可获得较厚的 发泡层。 [0030] 步骤S2.水晶层浆料的制备：按配比取水晶层中各成分，同样也是先混合粉状的聚 氯乙烯糊树脂、热稳定剂、氯醋共聚树脂，然后再与油状增塑剂进行混合，搅拌均匀，过筛， 得水晶层浆料，备用； [0031] 步骤S3.涂浆：先在基布层上涂刮发泡层浆料，然后经180～200℃的烘炉塑化定 型，然后将水晶层浆料涂刮于发泡层上，得到复合涂层。 [0032] 步骤S4.发泡：将复合涂层送入发泡炉进行发泡，发泡炉温度为：一区温度180～ 200℃，二区温度180～210℃，3区温度：210～220℃，4区温度：210～220℃，5区温度：160～ 165℃，降低温度，防止产品表面起泡。发泡过程中，一区温度较低，主要使发泡层定型，二区 主要使水晶层浆料定型，发泡剂预热，开始发泡分解，三区和四区温度较高，发泡剂吸热分 解，形成致密的小泡孔，使产品增塑，厚度增加，五区温度较低，可防止制品表面起泡。 [0033] 步骤S5.冷却定型：发泡后将制品经冷却辊冷却，裁切后收卷，得水晶防滑垫。 [0034] 优选的，所述水晶防滑垫的制备方法中，所述步骤S4中，所述发泡炉内还设有热压 辊半岛·体育官网登录入口，所述热压辊能对发泡后的制品表面进行压纹，通过压纹工艺，使制品表面具有纹理，提 高水晶防滑垫的防滑效果。 [0035] 实施例1 [0036] 一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述水晶层设置于发泡 层的表面，所述水晶防滑垫的厚度为6.5mm。所述发泡层内部包含有基布层，所述发泡层为 PVC发泡材料，按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉E67ST：100份，对苯二甲酸二辛酯75 份，填充剂80份，偶氮二甲酰胺13份，钾锌热稳定剂1.6份，增粘剂1.0份；所述水晶层按重量 5 5 CN 112323509 A 说明书 4/6页 份数计包括：聚氯乙烯糊树脂P70 100份，对苯二甲酸二辛酯85份，钾锌热稳定剂2.5份，氯 醋共聚树脂16份。 [0037] 上述水晶防滑垫的制备方法具体包括以下步骤： [0038] 步骤S1.发泡层浆料的制备：按配比取发泡层中各成分，先将粉状的聚氯乙烯糊树 脂粉、热稳定剂及氯醋共聚树脂搅拌打粉，使各粉状成分混合均匀，打粉结束后将粉体加入 浆料桶中，然后加入油性的增塑剂，先低速搅拌，待粉体全部浸润后，再高速搅拌，混合均 匀，然后过200目筛网，再加入增粘剂，搅拌均匀，测粘度，待粘度为22000mPa ·s时，停止搅 拌，得到发泡层浆料，备用。 [0039] 步骤S2.水晶层浆料的制备：按配比取水晶层中各成分，同样也是先混合粉状的聚 氯乙烯糊树脂、热稳定剂、氯醋共聚树脂，然后再与油状增塑剂进行混合，搅拌均匀，过筛， 得水晶层浆料，备用； [0040] 步骤S3.涂浆：先在基布层上涂刮发泡层浆料，然后经195℃的烘炉塑化定型，然后 将水晶层浆料涂刮于发泡层上，得到复合涂层。 [0041] 步骤S4.发泡：将复合涂层送入发泡炉进行发泡，发泡炉温度为：一区温度195℃， 二区温度200℃，3区温度：215℃，4区温度：215℃，5区温度：162℃，降低温度，防止产品表面 起泡，发泡后热压辊压纹。 [0042] 步骤S5.冷却定型：发泡后将制品经冷却辊冷却，裁切后收卷，得水晶防滑垫。 [0043] 实施例2 [0044] 一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述水晶层设置于发泡 层的表面，所述水晶防滑垫的厚度为6mm。所述发泡层内部包含有基布层，所述发泡层为PVC 发泡材料，按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉E67ST：50份，邻苯二甲酸二辛酯60份，填 充剂50份，偶氮二甲酰胺9份，钾锌热稳定剂1.2份，增粘剂0.4份；所述水晶层按重量份数计 包括：聚氯乙烯糊树脂P70 50份，邻苯二甲酸二辛酯60份，钙锌稳定剂1.5份，氯醋共聚树脂 8份。 [0045] 上述水晶防滑垫的制备方法，所述方法与实施例1相同，区别在于： [0046] (1)步骤S1中，发泡层浆料的粘度为15000mPa·s； [0047] (2)步骤S3中，发泡层塑化定型温度为180℃； [0048] (3)步骤S4中，发泡炉温度为：一区温度180℃，二区温度180℃，3区温度：210℃，4 区温度：210℃，5区温度：160℃。 [0049] 实施例3 [0050] 一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述水晶层设置于发泡 层的表面，所述水晶防滑垫的厚度为8mm。所述发泡层内部包含有基布层，所述发泡层为PVC 发泡材料，按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉E67ST：120份，氯代脂肪酸甲酯90份，填充 剂100份，偶氮二甲酰胺15份，钾锌热稳定剂2.0份，增粘剂2.0份；所述水晶层按重量份数计 包括：聚氯乙烯糊树脂P70 120份，氯代脂肪酸甲酯90份，钾锌热稳定剂3.0份，氯醋共聚树 脂18份。 [0051] 上述水晶防滑垫的制备方法，所述方法与实施例1相同，区别在于： [0052] (4)步骤S1中，发泡层浆料的粘度为48000mpa.s； [0053] (5)步骤S3中，发泡层塑化定型温度为200℃； 6 6 CN 112323509 A 说明书 5/6页 [0054] (6)步骤S4中，发泡炉温度为：一区温度200℃，二区温度210℃，3区温度：220℃，4 区温度：220℃，5区温度：165℃。 [0055] 实施例4 [0056] 一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述水晶层设置于发泡 层的表面，所述水晶防滑垫的厚度为7mm。所述发泡层内部包含有基布层，所述发泡层为PVC 发泡材料，按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉E67ST：90份，增塑剂80份，填充剂90份，偶 氮二甲酰胺13份，钾锌热稳定剂1.7份，增粘剂1.4份；所述水晶层按重量份数计包括：聚氯 乙烯糊树脂P70 90份，对苯二甲酸二辛酯77份，钾锌热稳定剂2.5份，氯醋共聚树脂1.4份。 [0057] 上述水晶防滑垫的制备方法，所述方法与实施例1相同，区别在于： [0058] (1)步骤S1中，发泡层浆料的粘度为28000mpa.s； [0059] (2)步骤S3中，发泡层塑化定型温度为190℃； [0060] (3)步骤S4中，发泡炉温度为：一区温度190℃，二区温度205℃，3区温度：205℃，4 区温度：215℃，5区温度：160℃。 [0061] 实施例5 [0062] 一种水晶防滑垫，所述水晶防滑垫包括发泡层和水晶层，所述水晶层设置于发泡 层的表面，所述水晶防滑垫的厚度为7.2mm。所述发泡层内部包含有基布层，所述发泡层为 PVC发泡材料，按重量份数计包括：聚氯乙烯糊树脂粉E67ST：60份，对苯二甲酸二辛酯60份， 填充剂60份，偶氮二甲酰胺13份，钾锌热稳定剂1.3份，增粘剂1.8份；所述水晶层按重量份 数计包括：聚氯乙烯糊树脂P70 100份，对苯二甲酸二辛酯80份，钾锌热稳定剂2.8份，氯醋 共聚树脂1.5份。 [0063] 上述水晶防滑垫的制备方法，所述方法与实施例1相同，区别在于： [0064] (4)步骤S1中，发泡层浆料的粘度为30800mpa.s； [0065] (5)步骤S3中，发泡层塑化定型温度为185℃； [0066] (6)步骤S4中，发泡炉温度为：一区温度185℃，二区温度200℃，3区温度：216℃，4 区温度：216℃，5区温度：164℃。 [0067] 将实施例1～5所述水晶防滑垫进行耐磨性能测试及防滑性能测试，同时以相同厚 度的普通PVC瑜伽垫和高档的PU复合PVC瑜伽垫作为对比例。所述耐磨性能测试采用型号为 HZ～3018TABER的磨耗试验机进行测试，磨砂轮型号：CALIBRADE H-18，荷重：1000g，转速： 60R/min，以与直接接触的面作为测试面，测试结果如表1所示。所述防滑性能测试依据 所述防滑性能测试依据标准ASTM～F609进行，测试结果如表2所示。 [0068] 表1.耐磨性能测试结果 [0069] 样品名称 厚度 耐磨转数 实施例1 6.5 400+ 实施例2 6 400+ 实施例3 8 356 实施例4 7 400+ 实施例5 7.2 400+ 普通PVC瑜伽垫 6.5 3～4 PU复合PVC瑜伽垫 6.5 105 7 7 CN 112323509 A 说明书 6/6页 [0070] 表2.防滑性能测试结果 [0071] [0072] 由表1、表2可知：(1)在相同厚度的瑜伽垫中，普通的PVC瑜伽垫平均3-4转就开始 磨烂，高档的PU复合PVC瑜伽垫平均105转也开始磨烂，而水晶防滑垫可以磨到平均400转未 出现明显破损，水晶瑜伽垫的耐磨性明显比普通PVC瑜伽垫好上百倍，甚至比价格更贵的PU 复合PVC瑜伽垫还要好；(2)水晶瑜伽垫正面的静摩擦系数要比普通的PVC瑜伽垫超出39％ 以上，与中高档的PU复合PVC瑜伽垫的静摩擦系数接近。由此可见，水晶防滑垫性能优异，防 滑耐磨，并且表面晶莹剔透，漂亮美观，既可用作瑜伽垫，又可作为装饰垫，具有广泛的用 途；并且水晶瑜伽垫的价格与普通PVC瑜伽垫接近，性能却与价格较高的PU复合PVC瑜伽垫 的比肩，线] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。 8 8
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